Robotik Kaynak Dikiş Kontrolü

Vitronic VIRO

Lider Otomatik Kaynak Kontrol Sistemi

 

Nerelerde kullanılır?

  • Otomotivde kaynak kalitesinin önemli olduğu aks, gövde, tavan, jant, süspansiyon, koltuk,..

  • Gaz altı kaynağı (MIG/MAG), lazer kaynağı, elektron ışın kaynağı, lehim

  • Materyal: Alüminyum, çelik ve diğerleri

LASS Technology Vitronic Weld Seam Inspe
LASS Technology Vitronic Weld Seam Inspe
LASS Technology Vitronic Weld Seam Inspe
LASS Technology Vitronic Weld Seam Inspe

Kontrol edilebilen kaynak hataları ve parametreleri

  • Yüzeydeki gözenekler (Pores)

  • Yanma oluğu (Undercut)

  • Kaynak dikişi hacmi

  • Kaynak dikişi kalınlığı

  • Kaynak konumundaki sapma

  • Kaynak dikiş boyu

  • Kaynak dikişi yüksekliği, köşe dikişi kalınlığı

  • Yetersiz ergime

  • Yetersiz nufuziyet

Vitronic VIRO Sisteminin Faydaları

LASS Technology Vitronic Weld Seam Inspe

  • Öznel değerlendirme yerine nesnel 3D ölçüm

  • Kaynak hatalarının güvenilir bir şekilde tespiti

  • Ölçüm raporu

  • Hedeflenen kaynak prosesi optimizasyonu için doğru veri

  • Tam Otomatik sistem

  • Temel kaynak hataların hızlı tespiti

  • 3D görselleştirme ile hata doğrulaması

  • Verimliliği ve ürün kalitesini artırmak için hedeflenen optimizasyon ve toleransların ayarlanması

Veri Tabanı Analizi ve Dokümantasyon
 

Video (BMW)

 

Dünya genelinde 500’den fazla kurulu sistem